Элементы водоотвода

Элементы пластикового водоотвода:

Преимущества материала:

1. Морозостойкий пропилен устойчив к колебаниям температур от -30°С до +65°С. В данном диапазоне выдерживает нагрузку до класса E600.

2. Пластиковые лотки устойчивы к ГСМ, машинным маслам, дорожным реагентам, антиобледеневающим жидкостям, солям.

3. Пластиковые лотки устойчивы к нагрузкам от 1,5 до 60 тонн.

4. Пластиковые лотки обладают высокой пропускной способностью.

5. Пластиковый канал выгодно отличается небольшим весом, это значительно ускоряет и упрощает процесс монтажа и транспортировки, снижает сметные затраты.

6. Пластиковые лотки имеют удобные конструктивные решения для надежной стыковки между собой, для подключения труб канализации, чтобы отвести собранные ливневые воды. Есть возможность бокового (углового) соединения друг с другом. Смонтировать пластиковый желоб намного проще, чем создавать сооружения из бетона. Все эти возможности упрощают проектирование систем водоотвода из пластика.

Пластиковые водоотводные лотки Super:

Полимербетонные водоотводные лотки:

Преимущества материала:

1. Состоит из смеси полиэфирных смол, мраморной и гранитной крошки, кварцевого песка, превосходящего по своим качествам бетон и пластик.

2. Обладает высокой прочностью, упругостью, несущей способностью, высокой плотностью, химической стойкостью.

3. Полимербетонные лотки водонепроницаемые.

4. Морозостойкие. Коэффициент морозостойкости F300.

5. Относительно легкий вес.

Элементы бетонного водоотвода:

Преимущества материала:

1. Проверенный временем материал.

2. Высокая адгезия с бетонным основанием.

3. Выдерживает большие нагрузки давлением.

4. Соединение каналов под любым произвольным углом без использования дополнительной фурнитуры.

5. Морозостойкий. Коэффициент морозостойкости F200.

Дополнительные преимущества бетонных лотков, произведенных методом вибропрессования:

1. Более долгий срок службы в отличии от литых лотков.

2. Минимальное влагопоглощение. Коэффициент влагопоглощения не выше 6%.

3. Минимальная шероховатость поверхности.

4. Точные геометрические формы.

Бетонные лотки для зон движения грузового транспорта под нагрузку D400, E600, F900:

1. Максимально продуманные решения массивных бетонных лотков DN500 обеспечивают особую прочность системе «лоток-насадка-решетка-крепеж»

2. Лотки производятся методом вибропрессования, что значимо превышает их прочностные характеристики и уменьшает коэффициент влагопоглощения.

3. Лотки имеют толщину стенки 70 мм.

4. Обеспечены сменными болтовыми креплениями решетки к лотку.

5. Край лотка усилен уникальной насадкой из высокопрочного чугуна, которая эффективно перераспределяет нагрузку и предохраняет край лотка, значимо улучшая его характеристики при высоких статических и динамических нагрузках.

6. Решетки для лотков DN500 производятся из высокопрочного чугуна Вч40, обеспечивая высокую несущую способность.

Бетонные лотки DN500 для зон со сверхвысокими нагрузками под нагрузку E600, F900:

1. Лотки производятся методом вибропрессования, что позволяет добиться максимально плотной структуры лотка, обладающий минимальным значением влагопоглощения, что делает их более морозостойкими.

2. Лотки производятся из бетона марки В40, это прочная конструкция,рассчитанная на эксплуатацию под тяжелыми нагрузками.

3. Решетки выполнены из высоко прочного чугуна Вч40, это надежные конструкции для тяжелых нагрузок.

4. Край лотка защищен специальной насадкой (стальной 4 мм или чугунной Вч40), которая забетонирована в тело лотка.

5. Решетки прикрепляются к лотку болтами (до 8 штук на погонный метр). Специально разработанное сменное болтовое соединение, которое позволяет быстро произвести замену вышедшего из строя болта или гайки. Решетки всегда остаются зафиксированные.

6. Насадки на лотках оснащены специальным пазом, а решетки шипом, которые при совмещении предотвращают продольное смещение решетки. Таким образом снимается часть нагрузки с болтового соединения.